盤管加熱反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；

不銹鋼反應釜廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置，設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據相關技術標準，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。

盤管加熱反應釜的加熱、冷卻可采用半圓管、盤管等結構，加熱方式有：蒸汽、熱水、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、制造。

盤管加熱反應釜是由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉；支承座有支承式或耳式支座等；開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。為滿足各種物料的特殊反應要求，攪拌機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，轉速超過160轉以上宜使用斜齒輪減速機.，也可根據用戶的要求任意選配。

盤管加熱反應釜的密封裝置可采用機械密封、填料密封、磁力密封等密封結構。.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。.在高壓或介質揮發性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。

山東龍興化工機械集團有限公司是化工機械專業生產基地，是中國化工裝備總公司設備定點企業，公司以科技為主導，致力于設備的研發，具有D1、D2級壓力容器設計資質;A1、A2級壓力容器制造資質；有機熱載體爐制造資質；并通過ISO質量體系認證。

公司建于1975年，占地面積18萬平方米，有工程技術人員98人，gao級工程師8人，資產1.2億元，幾十年來，致力于石油、涂料、油漆、化工、制藥等行業的分散、研磨、混合、捏合、反應、有機熱載體爐六大系列設備的開發、生產，并根據客戶要求，設計加工各種非標準的壓力容器及成套化工設備。