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產品介紹
參數
一、概述
ZSSN系列電子式電動雙座調節閥是由3810L系列電子式電動執行機構和雙座調節機構組成。電動執行機構內有伺服系統，無須另配伺服放大器，有輸入訊號及電源即可控制動轉，連線簡單，調節機構閥芯采用頂導向，適用于對泄漏量要求嚴格，閥前后壓差低及有一定粘度和含有纖維介質的場合。
電動薄膜雙座調節閥具有結構簡單、允許壓差大、動作可靠等優點，適用于密封要求不嚴的場合。
二﹑主要技術參數
| 公稱通徑DN（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數Kv | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | |
公稱壓力PN（MPa） | 1.6、4.0、6.4(常溫)、-20～+450(中溫)、-250～60(低溫) | ||||||||||||
行程L（mm） | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | ||||||||
動作速度㎜/S | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||||
流量特性 | 直線、等百分比 | ||||||||||||
介質溫度℃ | -20～+200、-40～+250（常溫）、-20～+450（中溫）、-250～-60（低溫） | ||||||||||||
法蘭尺寸 | 鑄鐵法蘭尺寸按JB78－59 鑄鐵法蘭尺寸按JB79-59 | ||||||||||||
法蘭型式 | 法蘭密封面型式按JB77-79，鑄鐵法蘭按光滑式，鑄鋼法蘭按凹式，低溫按榫槽式 | ||||||||||||
閥體材質PN（MPa） | 0.6 | 低溫-250～-60℃、ZG1Cr18Ni9Ti(-196℃)、CF8M(-250℃) | |||||||||||
1.6 | 常溫-20～200℃、WCB、CF8、CF8M | ||||||||||||
4.0 | 常溫-20～200℃、WCB、ZG1Cr18Ni9Ti | ||||||||||||
中溫-4～450℃、WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、CF8、CF8M | |||||||||||||
低溫-250～-60℃、ZG1Cr18Ni9Ti（-196℃）、CF8M（-250℃） | |||||||||||||
閥芯材質 | 1Cr18Ni9 | ||||||||||||
上閥蓋型式 | 普通式（常溫型），熱片式（中溫型） | ||||||||||||
可調比R | 30：1 | ||||||||||||
注：可為用戶提供ANSI、JPI、JIS等國外法蘭標準的產品，結構長度也可按用戶封面 要確定。
三﹑性能指標
| 項目 | 技術性能指標 | ||
基本誤差% | ±2.5 | ||
回差% | 2.5 | ||
死區% | 1.0 | ||
始終點偏差% | ±2.5 | 始點 | ±2.5 |
終點 | ±2.5 | ||
±2.5 | 始點 | ±2.5 | |
終點 | ±2.5 | ||
額定流量系數誤差% | ±2.5 | ||
允許泄漏量L/h | 10-4×閥的額定容量 | ||
四﹑允許壓差
公稱通徑 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
允許壓差PN(MPa) | 《公稱壓力》 | 4.0 | 3.4 | |||||||||
五、ZSSN系列電動雙座調節閥外形尺寸
1、ZSSN- 1.6MPa（16bar）
| 公稱通徑 | 結構長度 | 連接尺寸 | 外形尺寸 | ||||||||
H1 | 普通型 | 散熱型 | |||||||||
DN | L | L0 | D | D1 | D2 | f | C | n-d | H | H | |
25 | 185 | 225 | 115 | 85 | 65 | 2 | 14 | 4-14 | 120 | 440 | 590 |
32 | 200 | 225 | 135 | 100 | 78 | 2 | 16 | 4-18 | 120 | 445 | 600 |
40 | 220 | 225 | 145 | 110 | 85 | 2 | 16 | 4-18 | 140 | 480 | 630 |
50 | 250 | 225 | 160 | 125 | 100 | 2 | 16 | 4-18 | 145 | 480 | 630 |
65 | 275 | 225 | 180 | 145 | 120 | 2 | 18 | 4-18 | 190 | 610 | 780 |
80 | 300 | 225 | 195 | 160 | 135 | 2 | 20 | 8-18 | 210 | 620 | 780 |
100 | 350 | 225 | 215 | 180 | 155 | 3 | 20 | 8-18 | 220 | 620 | 800 |
125 | 410 | 310 | 245 | 210 | 185 | 3 | 22 | 8-18 | 270 | 800 | 1010 |
150 | 450 | 310 | 280 | 240 | 210 | 3 | 24 | 8-23 | 280 | 800 | 1020 |
200 | 550 | 310 | 335 | 295 | 265 | 3 | 26 | 12-23 | 320 | 800 | 1030 |
250 | 640 | 310 | 405 | 355 | 320 | 3 | 30 | 12-25 | 450 | 810 | 1050 |
300 | 720 | 310 | 460 | 410 | 375 | 3 | 30 | 12-25 | 465 | 840 | 1100 |
350 | 800 | 310 | 520 | 470 | 435 | 3 | 34 | 16-25 | 546 | 920 | 1240 |
400 | 1100 | 310 | 580 | 525 | 485 | 4 | 36 | 16-30 | 680 | 1270 | 1420 |
六、調節閥的安裝
調節閥安裝不符合要求而出故障會造成巨大的浪費，反之，安裝得當，可保證正常開工并可延長使用壽命。減少維修工作量和獲得良好的系統控制性能。
１、安裝調節閥總體上應考慮以下方面：
（1）、安全：安裝過程中人員和設備的安全。
（2）、控制性能：配管系統壓力損失應與計算調節閥尺寸時所考慮的壓力損失一致，以保證所需的流量特性。進出口應盡量保證足夠的直管段。
（3）、安裝位置：應有足夠的空間便于操作人員手動操作（包括旁路操作）以及保證調節閥和
附件的就地拆卸和維修的可能性。
（4）、調節閥組：一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥的旁路閥與調節閥配成閥組，以適應設備連續操作的需要。維修調節閥時用切斷閥隔離。用旁路閥調節。下面圖3中推薦四種調節閥組布置方式。
圖3 b方式中調節閥亦可裝在虛線位置
２、安裝人員首先應認識到調節閥是一種精密的儀器設備，不準碰撞跌摔，以免損壞。具體注意以下幾點：
（１）閥正立垂直安裝在管道上。閥自重較大和有震動場合應加支承架。
（２）閥體要避免因前后配管或調和的法蘭嚴重不同軸而受到過大的應力。
（３）在初次開工前和停工檢修后應先沖洗配管系統后裝調節閥。或在閥前安裝過濾器。
（４）必按照閥體上流動方向的箭頭安裝調節閥。
未找到相應參數組，請于后臺屬性模板中添加
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